Comment choisir sa buse pour réussir sa pulvérisation ?
Ce qu’il faut savoir sur la pulvérisation
La pulvérisation est l’action de transformer par fractionnement, un volume d’eau (la bouillie) en un nombre de gouttelettes spécifiques et de les transporter sur la cible. Ainsi, choisir sa buse de pulvérisation ne doit rien au hasard. Ce choix influence directement l’efficacité et le coût des traitements. Une buse inadaptée entraîne des pertes, une couverture insuffisante ou une dérive excessive. À l’inverse, un modèle bien choisi optimise la répartition et réduit le gaspillage. Que ce soit pour des cultures fragiles nécessitant une application précise ou pour traiter de grandes surfaces, il est essentiel de bien comprendre les types de buses et leur usage.
Pulvérisation agricole : les clés pour une application efficace et sans risque
Les caractéristiques d’une pulvérisation réussie
Quelles sont les conditions d’application pour obtenir une pulvérisation réussie ?
La température
Elle ne doit pas être trop élevée, idéalement inférieure à 20 °C environ.
Le taux d’hydrométrie
Il doit être idéalement supérieur à 60 %, la rosée peut parfois aussi être un bon allié.
Le vent
Il doit être le plus faible possible. En présence de vent modéré, une buse antidérive peut être la solution. La pulvérisation est interdite si la force du vent est supérieur à 19 km/h.
Rosée ou pas rosée ?
Comment préparer sa pulvérisation ?
Déterminer le volume à épandre en fonction du produit à appliquer au stade de la culture
Pour bien préparer sa pulvérisation, il faut d’abord déterminer le volume à épandre en fonction du produit à appliquer. Ce choix est crucial pour sélectionner la buse adaptée. La taille des gouttes influence directement l’efficacité du traitement. Il est donc essentiel de choisir un débit correspondant à l’application souhaitée. Ensuite, il faut vérifier l’état de la buse. Une usure excessive peut altérer la précision de la pulvérisation. Enfin, un bon entretien garantit une répartition homogène et limite les pertes de produit.
S’assurer de la propreté du circuit d’épandage
Un circuit propre garantit une pulvérisation efficace. Il faut d’abord nettoyer les filtres, l’aspiration, la rampe et les buses pour éviter tout colmatage. Ensuite, il est essentiel de bien entretenir les buses. Un rinçage à l’eau claire, un brossage soigné et l’utilisation d’un détartrant préservent leur bon fonctionnement. Un soufflage à l’air comprimé permet d’éliminer les résidus sans risque d’endommagement. Il ne faut jamais utiliser de tige métallique pour déboucher les buses. Enfin, il est important de vérifier l’intégrité des tubulures afin de prévenir toute fuite ou obstruction.
S’assurer du bon étalonnage du pulvérisateur
Il faut contrôler l’étalonnage du pulvérisateur tous les 100 hectares en moyenne. Ce contrôle régulier permet de détecter l’usure des buses et d’assurer une application homogène. Avec le temps, les buses s’abîment et modifient le débit du produit. En vérifiant leur état, on évite une sous-dosage ou un sur-dosage préjudiciable aux cultures. De plus, un bon étalonnage limite le gaspillage et améliore l’efficacité du traitement.
L’importance du recouvrement en phase de pulvérisation
Le choix des buses de pulvérisation
De quoi dépend le choix d’une buse de pulvérisation ?
La buse est l’organe essentiel du pulvérisateur et son choix doit se faire en fonction du produit à épandre, du niveau et du type de la végétation et de la météo. La buse fournit un débit donné pour une pression et elle assure aussi la forme du jet, la répartition, la dimension et la quantité des gouttelettes. Le jet doit par conséquent permettre le dépôt d’une dose de produit phytosanitaire sur la cible. L’un des critères de la qualité de la pulvérisation est d’avoir une bonne répartition et une homogénéité de la taille des gouttelettes à chaque buse.
Les principaux matériaux des buses de pulvérisation
Les différents types de buses disponibles sur le marché
La buses à pastille de calibrage
La buses à injection
La buses à turbulence
Avec une buse à turbulence, le liquide sous pression est mis en rotation dans une chambre de turbulence avant de sortir par un orifice circulaire pour former un jet conique. On l’emploie en général pour la pulvérisation de produits phytosanitaires, nécessitant une pulvérisation très fine (fongicides). En raison des pertes par évaporation et par dérive, elle est totalement déconseillée pour la pulvérisation de produits herbicides à Elle est alors plutôt utilisée en cultures maraîchères.
La buses à miroir
La buse à miroir comporte un déflecteur lisse qui produit un jet plat de faible épaisseur. Elle est fortement déconseillée pour les produits phytosanitaires en raison d’une mauvaise répartition de la bouillie. Elle est globalement ainsi utilisée pour l’épandage des engrais en suspension.
La buses à filet
La buse à filet forme plusieurs jets réguliers pour une pression de 1 à 6 bar, sans engendrer de gouttelettes fines. Elle est ainsi réservée à l’épandage des engrais sur végétation ou sur sol nu.
Les 2 principaux risques liés à l’épandage d’azote liquide sont :
- Les brûlures : impact visuel, mais pas sur le rendement.
- Le moutonnement (bande de couleurs différentes dans la parcelle) : suite à une mauvaise répartition de la dose, due entre autre à un sol qui diffuse mal l’engrais. Le moutonnement engendre de légères pertes de rendement..
Il existe plusieurs types de buses à filet (3, 5, 6 ou 7 filets). Certaines sont équipées de chambres de décompression, de manière à éviter la brûlure quand le nombre de filets est important (5, 6 ou 7 filets).
La buses à fente classique
La buse à fente classique possède un orifice en forme de fente et produit un jet plat souvent appelé « jet pinceau« . Ces buses sont les plus polyvalentes. Elles sont en effet compatibles avec l’application de la majorité des produits phytosanitaires. Par conséquent, c’est la plus utilisée pour les traitements en grande culture :
- La répartition des gouttelettes permet un recouvrement optimal.
- Les gouttelettes sont de dimensions assez différentes.
- La pression de pulvérisation doit être comprise entre 1,5 et 3 bar.
Comment lire une buse de pulvérisation ?
Chaque buse de pulvérisation est marquée d’informations essentielles permettant d’identifier ses caractéristiques et son utilisation optimale. On y retrouve le type de buse, qui définit son mode de pulvérisation, ainsi que l’angle de pulvérisation, exprimé en degrés, déterminant la largeur de la zone couverte. Le débit, quant à lui, est indiqué selon les normes ISO ou européennes et correspond à la quantité de liquide pulvérisée à une pression donnée. Enfin, si la buse existe en plusieurs variantes de matériaux (plastique, céramique, inox, laiton, etc.), cette information est également mentionnée, influençant sa résistance à l’usure et aux produits chimiques.
Comment définir la taille des gouttelettes à pulvériser ?
Prendre en compte certaines conditions d’application
Bien définir la taille des gouttelettes est primordial pour une bonne répartition et une plus grande couverture de la cible. Pour se faire, il est important de :
Connaitre le mode de fonctionnement du PPP
- Produit systémique
- Produit de contact
- Produit racinaire
Connaitre la cible à pulvériser
- Application au sol (sol nu, chaume, …)
- Plante cible ( petite, touffue, …)
- Structure du feuillage( tendre, poilue, …)
- Orientation du feuillage
- Densité du feuillage
- Plante hôte (culture)
- Insectes
S’adapter aux conditions d’application
- Conditions météorologiques
- Traitement de nuit ou pas
La couverture de la cible
Les gouttelettes les moins grosses offrent une meilleure couverture sur la cible en augmentant le nombre de points d’impact par unité de surface. Elles favorisent ainsi une répartition plus homogène du produit appliqué, améliorant ainsi son efficacité, notamment pour les traitements nécessitant une couverture fine et uniforme, comme les fongicides ou les insecticides. Cependant, leur légèreté les rend plus sensibles à la dérive sous l’effet du vent et à l’évaporation par temps chaud et sec. Il est donc essentiel d’adapter la pression, le type de buse et les conditions d’application pour maximiser leur efficacité tout en limitant les pertes.
S’adapter aux conditions
| Type de produit | Taille des gouttes souhaitée | Taille moyenne des gouttes (VMD) | Préconisations agronomiques |
| Produit de contact | VF F |
< 231 µm | Risques de dérive importants, vent minimal et hydrométrie importante |
| Produit systèmique | M C VC |
231-484 µm | Sensibilité moins importante à la dérive et à l’évaporation. Sensibilité au lessivage |
| Azote liquide | XC UC |
> 484 µm | Risque très faible de dérive |
| VF | Très fines | VMD < 159 μm |
| F | Fines | VMD : 159-231 μm |
| M | Moyennes | VMD : 232-326 μm |
| C | Grosses | VMD : 327-386 μm |
| VC | Très grosses | VMD : 387-484 μm |
| XC | Extrêmement grosses | VMD : 485-553 μm |
| UC | Ultra grosses | VMD > 553 μm |
Les buses homologuées ZNT
| Type de produits | ZNT riverains | Réductible | Ressources |
| Produits ayant une ZNT riverains | Celle indiquée sur l’étiquette |
NON | Voir l’étiquette ou la fiche de données de sécurité |
| Produits comportant une mention de danger H300, H310, H330, H331, H334, H340, H350, H350i, H360, H360F, H360D, H360FD, H360Fd, H360Df, H370, H372, ou perturbateurs endocriniens | 20 m | NON | Voir liste |
| Produits de biocontrôle (définition), ou constitués de substances de base ou de substances à faible risque qui ne sont pas dans les 2 cas précédents | 0 m | Pas concernés | Voir liste des produits biocontrôle, des produits utilisables en agriculture biologique et des substances de base ; Concerne aussi les produits imposés lors d’une lutte obligatoire |
| Autres produits (cas des grandes cultures) | 5 m | OUI, à 3 m sopus conditions (charte et équipement auntidérive reconnu) |
Prosulfocarbe : nouvelles restrictions d’usages
Réglementation en vigueur Prosulfocarbe au 1er novembre 2023
À partir du 23 octobre 2024, la réglementation française impose des zones de non traitement (ZNT) spécifiques pour l’utilisation des produits phytosanitaires. Pour les traitements effectués avec une ZNT de 20 mètres sans dispositif homologué, comme une buse standard, il est strictement interdit d’appliquer ces produits en présence de personnes, dans des zones d’habitation ou d’activité. En revanche, lorsque des dispositifs homologués sont utilisés avec une réduction de dérive d’au moins 90%, la ZNT peut être réduite à 10 mètres. De plus, il est crucial de respecter un rayon d’un kilomètre autour des cultures non-cibles avant leur récolte. Cette réglementation vise à garantir la sécurité et la protection de l’environnement en limitant l’exposition aux produits phytosanitaires selon des normes strictes établies par la Note de service DGAL/SDSPV/2024-3 du 23 octobre 2024.
Cultures fruitières
Pommes, poires
Cultures légumières
Mâche, épinard, cresson des fontaines, roquette, jeunes pousses
Cultures médicinale
Artichaut, bardane, cardon, chicorée, piloselle, radis noir, bourgeon de cassis, échinacées, pissenlit, cataire, vigne rouge (feuilles)
Autres cultures
Sarrasin, quinoa, chia, millet, moha, sorgho
L’EXPERTISE
par Promodis
Le cahier technique de la pulvérisation
Promodis, leader dans le domaine de la distribution agricole, démontre ainsi son engagement envers l’innovation et l’éducation avec son nouveau cahier technique sur la pulvérisation. Puisque ce document est conçu pour vous guider dans le choix optimal de vos buses de pulvérisation, en prenant en compte une multitude de facteurs cruciaux vous pourrez facilement faire le bon choix.
